기존의 단순 역청 저장 탱크는 공급 및 배출 중에 역청이 튀는 현상, 넘침, 뜨거운 물질이 튀는 현상 등으로 인해 재료 손실, 노동 집약적인 현장 청소, 눈에 띄는 안전 위험 등 여러 가지 문제가 발생하는 경우가 많습니다.{0}} 오래된 탱크는 직선-펀치 입구 디자인을 채택합니다. 보충된 역청은 빠른 속도로 탱크로 돌진하여 정지된 액체 표면에 격렬하게 충격을 가하여 대규모-재료의 급증과 튀기를 유발합니다. 뜨거운 역청이 떨어져서 탱크 입구와 외벽으로 흘러내립니다. 배출 구조는 불안정한 전달 압력으로 인해 유량 제어가 부족하여 배출구에서 갑작스러운 재료 서지 및 물방울 튀김이 발생합니다. 뜨겁게 튀겨진 역청은 탱크 표면, 지상 및 작동 플랫폼에 달라붙고 냉각 후 단단한 응고로 굳어지므로 작업 후 청소를 위한 광범위한 수작업과 특수 도구가 필요하며-현장 위생 작업량이 대폭 증가합니다. 뜨거운 점성이 있는 역청이 튀겨지면 피부 접촉 시 심각한 화상 위험을 초래하며 이는 심각한 작동 안전 위험을 나타냅니다. 또한 잦은 역청 손실은 장기간 사용 시 상당한 재료비 낭비로 누적되는 지속적인 역청 손실을 발생시키며, 대량 공급 및 배출 주기에서는 훨씬 더 심각한 폐기물이 발생합니다.-
우리의역청 가열 및 저장 탱크전체 공급 및 배출 시스템을 재설계하고 다층-물 튀김 방지-및 방지-차폐 기능을 통합하여 구조 루트에서 물 튀김과 넘침을 제거합니다. 표준화된 운영 절차에 따라 역청이 튀거나 넘치지 않습니다. 공급 섹션에는 재료 유입 속도를 균등하게 완충하는 전용 전환 채널이 추가됩니다. 역청은 급속한 대용량 단일 보충 중에도 액체 표면에 대한 고속-충격(서지나 튀는 현상) 없이 내부 탱크 벽을 베이스 쪽으로 천천히 흘러 액체 표면을 일관되게 평온하게 유지합니다. 토출 구조에는 균형 잡힌 압력 제어 설계가 통합되어 급격한 적하를 유발하는 갑작스러운 압력 스파이크 없이 균일하고 안정적인 유출 속도를 유지합니다. 배출된 역청은 외부로 튀거나 떨어지는 일 없이 일치하는 하류 장비로 완전히 흘러갑니다.
전환-기반 공급 및 배출 구조 외에도 내부-오버플로 제한 차폐 기능은 작업자의 감독 및 과충진에 대한 2차 보호 기능을 제공합니다. 역청 가열 및 저장 탱크 내부의 역청이 안전한 최대 용량 임계값에 도달하면 구조는 재료가 탱크 개구부 밖으로 넘쳐나는 것을 방지하여 유출에 대한 이중 구조적 보호 장치를 형성합니다. 액체 표면은 항온 가열, 정적 물질 저장, 배치 공급 및 연속 배출을 포함한 모든 작동 모드에서 휘젓거나 급증하지 않고 조용하고 안정적으로 유지되어 튀는 기본 조건을 완전히 제거합니다. 스플래싱-프리 작업은 불필요한 역청 낭비를 직접적으로 제거하고 빈번한 대량 공급 및 배출 주기에 걸쳐 상당한 원자재 비용 절감 효과를 제공합니다.- 탱크 외부 표면과 주변 작업장에는 두꺼운 고체 역청 덩어리가 없어 일상적인 청소 빈도가 줄어들고 노동 시간과 위생 소모품 비용이 절감됩니다.
가장 중요한 것은 뜨거운 역청이 튀는 데 따른 화상 안전 위험을 완전히 제거한다는 것입니다. 공급, 배출 및 탱크 순찰 검사를 수행하는 작업자는 더 이상 튀는 화상에 대해 지속적인 경계가 필요하지 않으므로 현장 작동 안전 표준이 대폭 향상됩니다.- 소량의-일일 간헐적 보충,-정지하지 않는-정-혼합 플랜트에서의 시계 공급 및 배출 또는 원격 현장 야드에서 단일-대량-역청 충진을 수행하는 경우 역청 가열 및 저장 탱크는 안정적인 튀는-작업을 유지합니다. 현장 정돈 및 작업 안전에 대한 엄격한 표준을 적용하여 건설 현장에 적응하고, 추가 청소 작업, 자재 낭비 및 오래된 탱크 모델에서 흔히 발생하는 안전 위험을 포함한 모든 범위의 튀는 관련 문제를 해결하고, 깨끗하고 안전한 작업 환경과 함께 효율적인 역청 보관 작업을 제공합니다.
