교반은 다음 작업에 필수적인 사전 도포 절차입니다.유화 아스팔트 액체, 유제 균질성, 유화 활성 및 후속 구성 품질을 직접 결정합니다. 비표준 교반 작업은 쉽게 유제 층화, 유화 실패 및 일관되지 않은 현장 성능으로 이어집니다. 따라서 장비, 교반 속도, 작업 흐름, 보조 재료 및 주변 조건을 포함하는 여러 세부 사항을 혼합 절차 전반에 걸쳐 규제해야 합니다. 장비 및 교반 패턴 측면에서 빠른 휘젓기를 위한 조악한 수동식 도구는 금지됩니다. 유화 아스팔트 액체의 유제 특성과 일치하는 특수 저속 혼합 기계를 배치해야 합니다.
유화 아스팔트 액체는 미세한 수성 에멀젼에 속합니다. 고속 교반은 대량의 공기를 액체 속으로 끌어들이고 풍부한 거품을 생성합니다. 폼 잔여물은 완성된 포장에 기공과 빈 반점을 만들어 치밀성과 접착 강도를 저하시킵니다. 또한 고속 교반은 에멀젼 내부의 입자 균형을 파괴하고 조기 항유화, 응집 및 굳어짐을 유발하여 제품을 무효화시킵니다. 패들형 저속 혼합 장비는 꾸준하고 균일한 회전으로 사용되어야 합니다. 혼합 패들은 용기의 바닥과 측벽에 도달하여 사각지대를 제거하고 용기 전체에 걸쳐 유제의 철저한 균질화를 실현해야 합니다.
그런 다음 사전 교반 준비가 이루어집니다. 혼합을 시작하기 전에 유화 아스팔트 액체의 원래 상태를 검사하십시오. 정적 저장 후 약간의 바닥 침전과 얇고 투명한 상부 층은 정상적인 현상으로 간주되며 결함을 나타내지 않습니다. 절대 상층 액체나 침전된 바닥 퇴적물만 사용하지 마십시오. 전체적인 균질화를 위해서는 교반이 필요합니다. 혼합 용기와 패들을 미리 청소하여 기름 얼룩, 부스러기 또는 잔여 오래된 물질이 장비에 달라붙지 않도록 하십시오. 에멀젼에 불순물이 혼합되면 에멀젼 시스템이 손상되고 국부적인 해유화 및 굳어짐이 발생하여 전반적인 건축 품질이 저하됩니다.
교반 속도와 지속 시간은 핵심 제어 링크를 나타냅니다. 유화 아스팔트 액체는 속도를 높이지 않고 일정하고 낮은 회전 속도로 혼합해야 합니다. 너무 짧거나 지나치게 긴 혼합 기간은 허용되지 않습니다. 불충분한 교반은 침전물을 완전히 분해하지 못하고 에멀젼의 수직 농도가 고르지 않게 되어 시공 후 포장 두께와 접착 성능이 일관되지 않게 됩니다. 지나치게 장시간 교반하면 유제 시스템이 지속적으로 방해되고 표면 활성 성분이 불안정해지며 유제 노화 및 성능 저하가 발생합니다. 정적으로 저장된 유화 아스팔트 액체의 경우 일반적으로 3~5분 동안 혼합하면 균일한 상태가 됩니다.
교반하는 동안 엄격한 재료 첨가 원칙을 따르십시오. 승인되지 않은 재료 혼합을 금지합니다. 혼합시 담수, 시멘트, 기타 혼화제를 임의로 투입하지 마십시오. pH 값과 화학적 조성이 서로 다른 물질은 유화 아스팔트 액체와 반응하여 유화 균형이 즉시 깨져 항유화, 층화 및 전체 재료 폐기가 발생합니다. 건설 목적으로 희석이 필요한 경우 표준 실무 규칙을 따르고 맹목적인 배합 대신 적절한 비율과 기술 조건에서 준비를 수행하십시오.
전체 혼합 과정에서 유제 상태를 관찰하십시오. 굳어짐, 층화 또는 과도한 거품 없이 균일한 색상과 점도가 달성되면 교반을 종료합니다. 잘 혼합된 유화 아스팔트 액체를 가능한 한 빨리 건축물에 적용하십시오. 교반 후 장기간 고정된 배치로 인해 재층화 및 침전이 발생할 수 있습니다. 표준화된 전체 공정 교반은 유화 아스팔트 액체의 유리한 특성을 최대로 유지하고 균일한 스프레이 및 브러싱 작업을 지원하며 안정적인 포장 형성 품질을 제공합니다.
