내부에 남은 역청구두약 빠른 녹는 기계놀라울 정도로 쉽게 제거할 수 있습니다. 구조 설계, 재료 코팅 및 실제{1}}운영 경험은 모두 전통적인 역청 용해 장비에서 발견되는 만연한 결함, 즉 퇴적물에 대한 완고한 굽기-, 노동 집약적인 청소 루틴 및 빈번한 역청 응고를 해결합니다. 도로 유지 관리, 포장 패치 작업, 긴급 도로 수리 작업 등 빠르게 진행되는-건설 프로젝트와 완벽하게 호환됩니다.
대부분의 오래된 역청 용해 기계는 거친 내부 벽, 용해 챔버 내에 숨겨진 수많은 사각지대, 좁고 급격하게 구부러진 배출 파이프라인으로 구성됩니다. 공사가 마무리되면 대량의 역청이 틈새와 움푹 들어간 곳에 갇히게 됩니다. 냉각되면 이 역청은 단단한 덩어리로 굳어집니다. 후속 청소에서는 작업자가 강제로 치즐 작업을 수행하고, 고온-토치로 퇴적물을 가열하거나 심지어 기계를 완전히 분해해야 합니다. 이로 인해 수많은 노동 시간이 낭비될 뿐만 아니라 기계 내부 라이닝이 긁히고 손상될 위험이 있어 장비의 전체 서비스 수명이 단축됩니다. 당사의 역청 고속 용해 기계는 이러한 모든 단점을 완전히 제거합니다. 일체형-용해 챔버는 매끄럽고 부드러운 아크 표면으로 구성되어 있으며 조립 틈, 오목한 클램핑 홈 또는 역청 퇴적물을 가두는 오목한 부분이 없습니다. 이러한 물리적 설계는 처음부터 역청 접착 및 축적을 최소화합니다.
Bitumen Fast Melting Machine의 내부 벽은 프리미엄 -접착 방지, 내마모성-코팅 처리되어 있습니다. 조밀하고 부드러운 표면은 고온-온도의 액체 역청이 챔버 벽에 단단히 부착되는 것을 방지합니다. 모든 작업 후에는 두꺼운 고형 역청층이 쌓이지 않고 매우 얇고 균일한 오일막만 챔버 내부에 남습니다. 매일 작업 후 청소는 기계가 완전히 식을 때까지 기다릴 필요가 없으며, 화학 세제나 고온 히트건과 같은 추가 소모품도 필요하지 않습니다.- 가동을 중단한 후 기계에 남아 있는 자연적인 잔열을 활용하기만 하면 됩니다. 이 온도에서 남은 역청은 부드럽고 유연한 상태를 유지합니다. 표준 스크레이퍼나 부드러운 삽으로 가볍게 긁어내고 쓸어주면 챔버 바닥과 배출 포트에서 잔여 역청이 완전히 제거됩니다. 전체 청소 과정은 매끄럽고 간편하며-붙은 침전물이나 제거할 수 없는 잔여물이 남지 않습니다. 처음-초보 작업자라도 전체 청소 절차를 빠르게 익히고 완료할 수 있습니다.
또한 기계의 전체 배출 채널은 막힘을 유발하는 날카로운 굴곡이 없는 유선형 디자인을 통해 큰-직선-직경을 갖추고 있습니다. 각 작업 후에는 챔버 내부의 거의 모든 용융 역청이 완전히 배출되어 잔류 침전물이나 파이프라인 막힘이 거의 남지 않습니다. 청소를 위해 토출관을 자주 분해할 필요가 없어 후속 유지 관리 작업량이 대폭 줄어듭니다. 확장된 연속 작업, 전체{5}}부하 용해 주기 또는 수분 수준이 일정하지 않은 생 역청과 같은 특수한 현장 조건의 경우 약간 두꺼운 잔류 침전물이 형성되더라도 제거는 간단합니다. 기계를 약한 불로 잠깐 작동시켜 역청을 부드럽게 한 다음, 끈질긴 단단한 덩어리가 남지 않고 침전물을 긁어내십시오.
장기간 계속 사용하면 역청 고속 용해 기계는 오래된 용해 장치를 괴롭히는 일반적인 문제(용융 챔버 내부에 두꺼운 스케일 축적, 유효 용해량 감소, 가열 효율성 감소, 시간이 지남에 따라 점점 더 어려워지는 청소 작업)가 발생하지 않습니다. 전체 일일 청소 주기는 3~5분 밖에 걸리지 않으며 작업자 한 명이 독립적으로 완료할 수 있습니다. 건설 현장 마무리 작업이 지연되거나-과도한 노동력이 소모되지 않아 건설 현장의 전체 운영 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 이 기계는 야외 배치, 먼지 노출이 많고 일일 건설 주기가 잦은 등 복잡한 운영 환경에서도 안정적으로 작동하여 -장기적인 운영에 문제가 없습니다.-
