생산 효율성아스팔트 고무 공장건설 일정 및 비용과 직접 연결됩니다. 장비, 원자재, 자동화 수준 및 운영 관리를 포함한 여러 요인에 영향을 받아 포괄적 인 고려가 필요합니다.
핵심 장비 구성 요소의 성능은 효율성의 기초입니다. 혼합 시스템에서, 혼합 챔버의 블레이드 마모 및 응집은 고무 분말과 아스팔트의 고르지 않은 혼합으로 이어져 혼합 시간을 증가시키고 심지어 가동 중지 시간을 유발할 수있다. 불일치 가열 시스템 전력 및 노화 구성 요소는 아스팔트 가열 공정을 늦출 수있어 장비 속도 감소를 강요 할 수 있습니다. 공급 펌프 흐름 안정성 및 스크리닝 장치 여과 효율은 또한 재료 운송 및 불순물 제거에 영향을 미쳐 생산 능력을 제한 할 수 있습니다.
원료 특성 및 전처리는 중대한 영향을 미칩니다. 고르지 않은 고무 분말 입자 크기는 혼합 시간을 연장 할 수 있으며, 3%를 초과하는 수분 함량은 수분 및 지연 작업을 생성 할 수 있습니다. 베이스 아스팔트 점도는 장비에 적응해야합니다. 그렇지 않으면, 공급이 어렵거나 결합되지 않아 효율성이 줄어 듭니다.
장비 자동화 수준이 중요합니다. 자동 온도 제어 및 지능형 투약 시스템이 장착 된 새로운 아스팔트 고무 공장은 수동 오류를 줄이고 재 작업을 피할 수 있습니다. 구형 장비는 수동 조정에 의존합니다. 이는 시간 - 소비하고 매개 변동이 발생하기 쉬운 시간입니다.
운영 및 유지 보수 관리가 중요한 역할을합니다. 매개 변수 혼합 절차를 따르지 않으면 (180-200도, 30-60 초), 레시피 변경 후에 장비를 청소하지 않거나 유지 보수가 부적절하면 모두 가동 중지 시간으로 이어질 수 있습니다. 적절한 스케줄링과 정기 유지 보수는 가동 중지 시간을 줄이고 효율적인 장비 작동을 보장 할 수 있습니다.
효율성을 향상하려면 여러 이해 관계자의 조정 된 노력이 필요합니다. 장비 업그레이드, 원자재 제어, 향상된 자동화 및 표준화 된 관리를 통해 생산 능력을 꾸준히 증가시킬 수 있습니다.
